智能一体化预制泵站安装流程复杂吗？现场施工步骤与调试注意事项

智能一体化预制泵站安装流程复杂吗？现场施工步骤与调试注意事项

智能一体化预制泵站的安装流程并不复杂，核心优势在于工厂预制化、现场模块化组装。与传统混凝土泵站相比，其省去了现场浇筑、钢筋绑扎等复杂工序，大部分核心组件（泵站筒体、潜水泵、格栅装置、智能控制系统、管路阀门等）均在工厂完成集成测试，现场仅需完成基础施工、筒体吊装、管路连接、电气对接和调试运行五大核心环节，施工周期可缩短 60% 以上，对现场施工条件的要求也更低。 不过，安装流程的简易程度也取决于现场工况（如场地大小、地质条件、吊装设备可达性）和施工团队的专业度。若场地狭窄、地质松软或需要进行复杂的管路对接，可能会增加少量施工难度，但整体仍远低于传统泵站。 智能一体化预制泵站现场施工步骤 步骤 1：施工前准备与基础施工 现场勘察与方案确认 确认泵站安装位置的地质条件、地下水位、周边管线分布，核对泵站筒体尺寸、进出水口标高与设计图纸是否一致，制定吊装方案和安全预案。 基坑开挖与支护 根据泵站尺寸和埋深要求开挖基坑，基坑直径需比筒体直径大 300-500mm，深度需满足设计标高（确保筒体顶部与地面平齐或略高于地面）。

若地下水位较高，需设置降水井；若地质松软，需采用钢板桩或护坡桩进行基坑支护。 基础垫层与找平 基坑底部铺设 150-200mm 厚的 C15 混凝土垫层，找平并压实，确保基础平整度误差不超过 ±5mm。对于地质条件较差的场地，需额外铺设碎石垫层或浇筑钢筋混凝土基础平台，增强承载能力。 预埋件安装 按照设计要求安装泵站固定用的地脚螺栓或预埋件，确保其位置准确、固定牢固，避免筒体吊装后移位。 步骤 2：泵站筒体吊装与就位 吊装设备准备 选用额定起重量大于泵站总重量（含筒体、内部设备）的吊车，配备专用吊具（如柔性吊带），避免损伤筒体防腐层。 筒体吊装 清理筒体底部和基础表面，将筒体缓慢吊入基坑，调整筒体垂直度（误差不超过 1/1000），确保进出水口方向与设计管路一致。 固定与回填 筒体就位后，通过地脚螺栓固定，然后在筒体与基坑壁之间分层回填砂石或素土，每层回填厚度不超过 300mm，分层夯实，回填至筒体顶部以下 500mm 处时，需预留出管路和电气接口的操作空间。