一体化预制泵站日常运维重点是什么？如何延长设备使用寿命？

一体化预制泵站日常运维重点是什么？如何延长设备使用寿命？

日常运维重点围绕“巡检、清洁、校准、安全”四大核心展开，实行分级维护原则，确保隐患早发现、早处理。是日常巡检，需遵循“每日/每周”轻检要求，重点监测设备运行状态：通过控制柜或远程平台查看水泵启停次数、电流电压、液位变化曲线，判断排水效率是否下降；目视检查筒体、顶盖、爬梯等结构件，确认无裂缝、变形或腐蚀，安全栅栏、警示标识清晰完好；清理泵站周边落叶、垃圾，保障进水口畅通，检查通风口无堵塞，避免异味积聚。高负荷泵站需每日巡检，普通泵站每周巡检2-3次。

其次是定期清洁与部件养护，这是运维的关键环节。格栅系统作为第1道防线，提篮格栅每月需清理1次，去除塑料袋、树枝等杂物；粉碎型格栅每季度检查刀片磨损情况，必要时更换。水泵作为动力核心，需定期检查轴承润滑情况，每5000运行小时更换一次润滑油，同时测试绝缘电阻，确保不低于0.5MΩ，防止漏电。管道系统需检查连接处有无渗漏，定期清理内壁沉积物，避免堵塞影响运行。

再者是控制系统校准与安全管控。每月/每季度需校验液位、压力传感器精度，误差超过±5%时及时调整或更换，检查浮球开关动作灵活性，防止卡滞误报警。进入泵站筒体等有限空间作业时，必须提前通风30分钟以上，检测气体浓度达标后，配备防护装备并安排专人监护，杜绝安全事故。同时建立完整运维档案，记录每次维护时间、内容及更换部件，为后续养护提供依据。

延长设备使用寿命，需在规范运维基础上，落实“预防养护、精准管控、环境适配”三大策略。一是强化预防性维护，避免小故障演变为大事故。定期开展年度大修，由专业团队对筒体进行超声波探伤，拆解水泵检查叶轮、轴套磨损情况，更换老化部件；对金属部件进行防锈涂层修复，补涂筒体外层抗紫外线涂层，增强抗腐蚀能力。据统计，定期维护可使设备故障率降低40%，寿命延长30%。

二是优化运行参数，减少部件损耗。通过智能控制系统优化运行逻辑，如根据季节、水质调整液位阈值，避免水泵频繁启停；针对含砂量高、酸碱度超标的特殊水质，缩短管道清理和防腐处理周期。同时采用预测性维护技术，通过振动分析、油液检测，提前发现水泵轴承、电机等部件的潜在故障，减少非计划停机损耗。

三是做好环境适配与部件管理。避免泵站周边堆放重物、腐蚀性物品，防止筒体受压、受损；保持泵站周边排水通畅，避免雨水倒灌侵蚀设备。合理储备常用备件，如密封垫、轴承、传感器等，及时更换寿命到期部件，避免因缺件导致维修延迟，加剧设备磨损。此外，可与设备供应商签订全生命周期服务合同，借助专业技术支持，优化运维方案。

综上，一体化预制泵站的日常运维需兼顾“日常巡检、定期养护、安全管控”，寿命延长则需依托预防性维护、参数优化和环境适配。只有建立科学规范的运维体系，落实分级维护要求，才能实现设备“高可靠性、低运维成本、长使用寿命”的目标，保障排水系统持续稳定运行。